發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

發(fā)酵罐內(nèi)可進行清洗的任何部分都應認真清洗，否則都可能成為雜菌的滋生地。易被忽略而不能充分清洗的地方有噴嘴角內(nèi)部與取樣管內(nèi)以及罐頂?shù)忍帯?nbsp;

發(fā)酵罐滅菌 

① 排氣管為玻璃管，內(nèi)裝有棉花，以保證蒸汽能自由出入發(fā)酵罐，同時不會出現(xiàn)染菌現(xiàn)象。 

② 取樣口上連接一段硅膠管，在硅膠管上安裝節(jié)流夾，以防止培養(yǎng)基在滅菌是流出。 

③ 裝入發(fā)酵罐溶積60%的培養(yǎng)基（成分同種子培養(yǎng)基）后，將發(fā)酵罐放入滅菌釜內(nèi)，在115℃下，滅菌20min。當滅菌完成后，溫度降到60℃以下時，打開滅菌釜，確認發(fā)酵罐上所連接的管路完好后，將罐去除。盡快將通氣管接好，確認排氣口正常后，以0.3-0.5L/min通入空氣。接通冷卻水管路，開攪拌在低速下進行培養(yǎng)基的冷卻。

發(fā)酵罐的實消技術 

 1 進料空消完畢，開始進料，進料約2/3體積時，開攪拌。由于加熱時物料糊化膨脹，故先不定容。當溫度達到70℃時定容。

 2 液化 底路直接進蒸汽加熱至75℃左右，關蒸汽，加入用50℃水調(diào)勻的α-淀粉酶，嚴防酶結塊，根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整加入量，從進風管通入少量空氣，翻騰10-15min，關閉進氣。

 3 實消 用水沖洗入孔蓋，蓋好蓋子進行實消，先將蒸汽管道內(nèi)的殘存水放完，然后通三路蒸汽，一路罐底，一路進風管，一路取樣管，同時打開罐頂所有排汽閥門，小旋塞及壓力表下的排汽旋塞，讓蒸汽排出，先大后小，待罐壓上升到1.2 kgf/cm2，溫度121℃時，逐步關小各排汽閥門，保溫保壓25-30min。

保壓時間到，關蒸汽，此時應即從分過濾器進無菌空氣，開排氣閥，關閉罐頂?shù)乃虚y門，開冷卻水對發(fā)酵罐進行降溫，待溫度冷至35℃左右進行接種。

目前市面上，高壓滅菌器品種繁多，有進口的有國產(chǎn)的，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。在業(yè)內(nèi)質(zhì)量口碑的當屬ALP高壓滅菌器（東南科儀總代理）。日本ALP高壓滅菌器具備《進口壓力容器生產(chǎn)許可證》、《進出口鍋爐壓力容器安全性能檢驗證書》以及高壓滅菌鍋上的壓力表和減壓閥，送當?shù)赜嬃坎块T計量后取得計量證書。

日本ALP高壓滅菌器的安全性能，依靠溫度傳感器來控制溫度，并有壓力感應器，在溫度或壓力異常時會自動切斷電源，確保安全，相比較單純的依靠壓力表了解內(nèi)部壓力情況，無需人為查控，安全性更高。如需更的配置，可選擇日本ALP公司生產(chǎn)的CLG系列高壓滅菌器，內(nèi)置了溫度和壓力雙重傳感器，可以自動感應溫度和壓力的對應關系，確保不會有壓力異常的情況出現(xiàn)，安全性更強。

日本ALP公司的CL系列高壓滅菌器，采用機械鎖和電子鎖雙鎖裝置，如果鎖出現(xiàn)故障或蓋子沒有蓋好，儀器不會啟動；在滅菌完成后，儀器需降至80度以下及常壓，電子鎖才能開啟，可防止意外燙傷。同時，好的進口高壓滅菌鍋在內(nèi)部的金屬腔體表面并不會直接外露不銹鋼，而是會有一層絕緣鍍層，以防止漏電傷人。ALP高壓滅菌器其它的安全功能，如防止干燒情況的缺水保護功能，電極故障指示，異常時間指示等等。