純鋁的熔點是660℃，實際使用的40ul鋁坩堝熔點都低于660℃，有國產(chǎn)坩堝和進口坩堝之分，材質(zhì)來源不同。進口坩堝質(zhì)量均一，純度高，可避免樣品與坩堝雜質(zhì)產(chǎn)生副反應(yīng)，適用于常規(guī)DSC和低于640℃的TGA/DSC測試。對于比熱和重復(fù)性測試來說，進口坩堝的效果更好。梅特勒-托利多鋁坩堝高度低并且底部十分平坦(確保盡可能小的溫度梯度)，可用于固體和液體樣品的測試。可以采用不扎孔蓋子、50um孔蓋子和大孔蓋子三種形式密封達到不同的測試效果：密封耐壓可達到0.2Mpa，可以用于抑制揮發(fā)性物質(zhì)的吸熱蒸發(fā)、汽化或升華（比如比熱容和蛋白變形測試）；50ul孔蓋子采用激光打孔，能形成自生成氣氛測試低沸點液體的沸點，同時還可以分離重疊的熱效應(yīng)；大孔蓋子或者無蓋可保持坩堝內(nèi)的氣氛和爐體氣氛一致（比如氧化誘導(dǎo)期測試）。下圖1是不同密封形式坩堝水汽化的測試，開口坩堝低溫也有揮發(fā)吸熱峰較寬，密閉坩堝在超過坩堝耐壓極限爆開，爆開溫度取決于樣品量，50um孔的蓋子能形成自生成氣氛才能準(zhǔn)確地測得水的沸點是98.59℃。40ul鋁坩堝還有帶定位針和不帶定位針兩種，不帶定位針的適用于帶自動進樣器的儀器，帶定位針的只能手動加樣，可保證每次放置同樣的位置，結(jié)果重復(fù)性較好。

有時我們?yōu)榱说玫礁玫姆直媛驶蛘邽榱吮苊獗∧悠窚y試過程中發(fā)生卷曲導(dǎo)致測試曲線異常（見圖2），我們還可能用到20ul的輕質(zhì)鋁坩堝，坩堝與蓋之間的狹小空間可以形成自生成氣氛，在蓋上提前打孔也可以使得坩堝內(nèi)外氣氛聯(lián)通。

對于DSC來說不建議做到分解溫度，因為分解產(chǎn)物一方面有可能會污染爐體和傳感器，另一方面坩堝密閉內(nèi)部壓力過大有可能爆開坩堝蓋子，導(dǎo)致測試結(jié)果不準(zhǔn)確。對于某些特殊應(yīng)用比如反應(yīng)安全必須做到分解溫度，我們可以選擇高壓坩堝。高壓坩堝有重復(fù)使用（不銹鋼30ul）和一次性（不銹鋼鍍金，25ul和40ul）的，如果追求測試結(jié)果準(zhǔn)確性和重復(fù)性，建議使用一次性高壓坩堝，相對成本較高，可避免重復(fù)使用高壓坩堝多次使用后有可能的清洗殘留和密封性減弱問題。對于阻止汽化且壓力超過0.2Mpa的測試我們采用中壓（耐壓2Mpa）或者高壓坩堝(耐壓15Mpa)。下圖3是酚醛樹脂縮聚反應(yīng)測試，由于DSC測試的是綜合熱效應(yīng)，縮聚反應(yīng)放熱而水汽化吸熱，采用40ul鋁坩堝蓋子扎孔測試根本測不到縮聚反應(yīng)放熱峰，而采用高壓坩堝測試縮聚反應(yīng)放熱峰就很明顯。

氧化鋁坩堝就是我們通常說的陶瓷坩堝，一般用于TGA測試，尤其是測試熱重信號而不是熱流信號?？芍貜?fù)使用，物理清潔后（如果需要，在清水中(或10%的鹽酸溶液中)清洗，因為很多鹽類能在水中溶解。），儲存起來備用。對于有些小分子物質(zhì)的測試，小分子有可能滲透陶瓷坩堝，導(dǎo)致測試結(jié)果差，而采用鉑金坩堝的測試結(jié)果準(zhǔn)確且重復(fù)性好（見圖4潤滑油Noack 揮發(fā)性測試）。對于大多數(shù)同步測試，常用陶瓷坩堝，但是如果想得到更好的熱流信號，建議采用鉑金坩堝或者鋁坩堝（低于640℃的實驗），也可以采用70ul的鉑金坩堝內(nèi)嵌50ul陶瓷坩堝的方式獲得更好的熱流信號，以保護鉑金坩堝。如果實驗溫度高于1000℃，同質(zhì)的材料可能會發(fā)生燒結(jié)，建議在坩堝和支架之間墊一個藍寶石墊片。為了避免有些樣品在稱量后和測試前發(fā)生變化（比如氧化或者吸潮等），可以采用黃蜂針扎孔（鋁坩堝）或者特殊鋁蓋（陶瓷坩堝）。

鉑金坩堝屬于貴金屬，價格較貴，主要用于溫度超過640?C的TGA或DSC測試。測試得到的SDTA和DSC曲線通常比使用氧化鋁坩堝得到的曲線好。但要注意熔融態(tài)金屬很容易與鉑生成合金，這可能會在坩堝底部生成一個洞。煤煙(即炭黑)是在無氧氣氛中產(chǎn)生的一種鉑中毒。 

      銅坩堝不帶蓋，專門用于銅環(huán)境中的氧化穩(wěn)定性測試(OIT)，銅起催化作用,比如測試電纜材料的氧化誘導(dǎo)期。通常將使用這種坩堝測試得到的氧化誘導(dǎo)時間與使用惰性鋁坩堝測試得到的結(jié)果進行比較（見圖5）。金坩堝耐化學(xué)腐蝕，除鋁坩堝外能夠冷壓密封的坩堝（耐壓0.3Mpa），若不是價格昂貴將會得到更多的使用。藍寶石坩堝（PCA）是一種多晶氧化鋁，材料結(jié)構(gòu)緊實、耐化學(xué)腐蝕、惰性。PCA坩堝能夠適用于所有的材料，包括熔融金屬鐵或鎳。